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                冲压模具定做出现故障如何处理

                2021-04-06 13:47:37
                (1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或◇更换冲压模具。
                (2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不正确,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。
                (3)冲压模具太短:弯度变大,成形♀不完全。
                (4)逃孔不易:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
                (5)顶出不易:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
                (6)顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长〖。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。
                (7)导料不佳:导料板长度不一或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或冲压模具送料机距太长。
                (8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
                (9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯倾斜冲头不够长。
                (10)冲剪变形:冲压模具定做扭曲不∩平,尺寸增大或偏心不对称。
                (11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
                (12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在冲压模具或异物等挤压变异。
                (13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。
                (14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变¤更设计,否则难以克服。
                (15)热处埋:淬火温♀度过高或不ì,回火次数温度时间不适当,淬火方式♀时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。